F.A.Q.

C’est l’action de trouver une solution d’emballage pour un produit afin que ce dernier bénéficie des conditions idéales de commercialisation ou de stockage.

Le conditionnement à façon peut impliquer des activités manuelles telles que la composition de lots promotionnels à partir de plusieurs produits, la pose d’étiquettes ou encore la réalisation de trous européens pour rendre un emballage apte à la mise sur broches.

La soudure haute fréquence est une technique utilisée pour sertir les coques thermoformées en utilisant un opercule ou une contre-coque. Cela renforce la solidité de l'emballage et garantit sa fermeture hermétique. Avec ce procédé, l’emballage est quasiment inviolable et protège le produit des éléments tels que la poussière ou l’humidité, ainsi que des vols en magasin.

C’est la mise en forme d’une matière plastique à partir d’un moule. On chauffe la matière, on l’aspire autour d’un moule et on la refroidit. Ce procédé permet de créer toutes sortes de formes sur mesure. Nous travaillons en plaques ou plateaux comportant plusieurs alvéoles moulées, des coques identiques, destinées à recevoir un ou plusieurs objets.

Un grand nombre de formats et une gamme complète de moules existants sont à votre disposition. Nous pouvons également réaliser les outillages de soudure à vos dimensions et des moules personnalisés épousant les contours de votre produit. 

Les coques thermoformées sont ensuite garnies avec le produit, la notice, la cartonnette… puis hermétiquement fermées par soudure HF.

Il s’agit de la pose d’un film plastique qui, sous l’effet de la chaleur, se rétracte entièrement autour d’un objet. En épousant parfaitement les formes, cette technique permet d’assembler des produits de formes différentes, en les laissant visibles grâce à la transparence de la matière, tout en offrant une protection efficace et une esthétique professionnelle.

Nous utilisons des épaisseurs de film plus fines pour soigner l’esthétique et du film plus épais quand le produit est plus lourd ou nécessite une sécurité plus élevée.

Nos atouts ? 35 ans de savoir-faire, de la communication continue, un respect des délais et une priorité à la qualité de nos fabrications.

Travailler avec nous, c’est faire le choix de la proximité, c’est aussi réduire l’empreinte carbone consécutive à des trajets lointains. C’est la transparence des fiches produits qui composent nos matières.

Et c’est le réconfort de travailler avec une structure à taille humaine, responsable et abordable.

Le conditionnement à façon, également connu sous le nom d'emballage sur mesure, est une pratique industrielle essentielle consistant à concevoir et à réaliser des solutions d'emballage personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque produit. Cette approche sur mesure vise à optimiser la protection, la présentation et la distribution des marchandises, quel que soit leur secteur d'activité.

Lors du conditionnement à façon, une équipe de professionnels qualifiés travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs exigences particulières. Cela peut inclure la conception d'emballages uniques, la sélection des matériaux appropriés, le développement de solutions de sécurité ou de durabilité spécifiques, et même la personnalisation visuelle avec des éléments tels que des logos et des informations de marque.

Le processus de conditionnement à façon englobe la fabrication, le remplissage et le scellage des emballages sur mesure, garantissant que chaque produit est parfaitement adapté à son contenant. Cette approche non seulement améliore la protection des produits pendant le stockage et le transport, mais elle renforce également la reconnaissance de la marque grâce à des emballages uniques et attrayants.

Les avantages du conditionnement à façon sont nombreux, allant de la réduction des déchets d'emballage à l'amélioration de l'efficacité logistique. Cette approche s'adresse aux entreprises cherchant à se distinguer sur le marché, à répondre aux exigences spécifiques de leurs produits et à offrir une expérience client supérieure grâce à des emballages conçus sur mesure pour maximiser l'impact et la fonctionnalité.

Oui, nous avons totalement éliminé le PVC depuis plusieurs années, et proposons des solutions plus respectueuses de l’environnement et plus éco-responsables. Nous travaillons avec des matières PET recyclables, contenant déjà 30 à 40% de matières recyclées, issues de l’UE.

D’autre part, sur le volet sociétal, nous travaillons en étroite collaboration avec ESAT, IMPRO et autres sociétés de réinsertion et veillons rigoureusement au bien-être de nos salariés.

En choisissant Cogex conditionnement, vous choisissez non seulement la qualité, mais aussi la responsabilité.

Nous avons des dizaines d’outillages et de moules de différents formats qui permettent généralement d’offrir une solution à votre besoin d’emballage. Si aucun ne convient, pas de soucis, on sait faire du sur mesure ! Les moules sont fabriqués sur place par nos techniciens expérimentés et à moindre coût.

Non, pas de frais d’études ni d’outillages. Nous mettons à disposition nos outillages existants si bien sûr vous restez sur nos nombreux standards. En 35 ans d’existence, nous avons accumulé bien des formats parmi lesquels vous pourrez choisir le vôtre ! 
Des frais peuvent s’appliquer uniquement sur de nouveaux outillages personnalisés ou des demandes particulières.

Il est possible de réaliser un prototype à partir de vos produits ou de produits similaires. Notre bureau d’études intégré réalise généralement les prototypes sous 3 jours ouvrés maximum.

Vous souhaitez savoir précisément où seront traités vos produits et c’est tout à fait normal. En travaillant avec Cogex Conditionnement, vous êtes assurés que vos marchandises ne sortiront de nos locaux que lorsque la mission que vous nous avez confiée sera terminée.

Chez nous, pas de délocalisation, pas de sous-traitance. Toutes nos prestations sont réalisées dans nos ateliers gersois.

Nous travaillons à partir d’un fichier commun. Nous restons en contact avec vous jusqu’à la fin de la livraison de vos produits. Vous pourrez nous joindre à tout moment sur notre ligne directe. 

Nous commencerons par étudier la faisabilité de votre projet. A partir de cette étude de faisabilité, nous vous faisons un retour (étude + devis) sous 72 heures maximum. 
Ensuite, nous nous occupons de tout. Prototypes, planification, création de fichiers, etc… Nous ferons tout pour faciliter votre projet !

Contactez-nous via notre formulaire en ligne ou appelez notre équipe. Nous discuterons de vos besoins, de vos délais et de vos préférences, puis nous créerons une solution sur mesure pour vous.
Remplissez le formulaire et surtout les champs obligatoires, décrivez au mieux votre souhait, indiquez les dimensions du produit et contactez-nous.

Nous avons une vaste expérience dans le conditionnement de produits provenant d'une variété d'industries, y compris l'alimentaire, la cosmétique, la pharmacie, l'électronique, et bien d'autres. Nous avons des solutions étudiées pour les produits de petite dimension, tout comme les produits de taille plus conséquente. Quel que soit votre secteur, nous pouvons concevoir des solutions adaptées à vos besoins. 

La soudure haute fréquence implique l'utilisation d'outillages spécifiques, y compris une électrode pour souder la matière, ainsi que des contre-électrodes qui supportent les produits dans le plateau thermoformé et l'opercule. 

La coque thermoformée offre une excellente protection du produit, tout en le valorisant par son aspect esthétique. Associée à la soudure haute fréquence, elle permet d’obtenir un emballage inviolable qui sécurise le produit et évite la démarque en magasin. Une cartonnette peut également être incluse pour l'identification du contenu.

Une coque thermoformée soudée par haute fréquence offre une finition nette, précise et très résistante. Votre produit sera à la fois mis en valeur et protégé. 

Les formes produites ont des caractéristiques dimensionnelles précises. On parle de formats. La matière utilisée est choisie en fonction de critères qualitatifs précis. Elle est souple afin d’obtenir une répartition homogène, non collante et non cassante ce qui garantit sa solidité. Sa couleur transparente et légèrement bleutée met en évidence le produit et sa cartonnette.

L’épaisseur (40/100, 50/100 ou 60/100) est déterminée en fonction de la hauteur des moules et du poids du produit conditionné, pour obtenir le meilleur rapport étirement / résistance.